（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架制作拼裝

QB/SJ－SG－

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接球節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架制作拼裝工程。

施工準(zhǔn)備

材料

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的／；鋼材的端邊斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查％，且不應(yīng)少于件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

表 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm

項目

允許偏差

缺陷類型

二級

三級

未焊滿

（指不足設(shè)計要求

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

每焊縫內(nèi)缺陷總長≤

根部收縮

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

長度不限

咬邊

≤ｔ，且≤；連續(xù)長度≤，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤％焊縫全長

≤ｔ且≤，長度不限

弧坑裂紋

—

允許存在個別長度≤的弧坑裂紋

電弧擦傷

—

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度ｔ，且≤

缺口深度ｔ，且≤

每焊縫不應(yīng)超過處

表面夾渣

—

深≤ｔ長≤ｔ，且≤

表面氣孔

—

每焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ｔ，

且≤的氣孔個，孔距≥倍孔徑

注：表中，為連接處較薄的板厚。